餘熱鍋爐受熱（rè）麵的積灰情況會受到煙氣性（xìng）質、溫度以及受熱麵結構等因素的影響，因此餘（yú）熱鍋爐的積（jī）灰問題不能隻通過鍋爐結構的設計與操作調整（zhěng）解決。還應進行一係（xì）列的清灰操作，才能有效（xiào）的處理餘熱（rè）鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝技術

　　常見的餘熱鍋爐受熱麵（miàn）的清灰工藝有下（xià）麵（miàn）幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸汽（qì）吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰（huī）管道和吹（chuī）灰器，使高壓蒸汽對換熱（rè）麵進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

　　餘（yú）熱鍋爐蒸汽吹（chuī）灰（huī）工藝*勢是時效快、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要（yào）問題（tí）是設備部件多，且采（cǎi）用鏈條（tiáo）傳動，在高溫、高濕的（de）工作環境中（zhōng），設備部件容（róng）易失效老化，需要投入更多的檢修（xiū）維護工作（zuò）。

　　2.聲波吹灰工藝：

　　聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣（qì）或蒸汽，使用振動（dòng）膜片或（huò）聲波發生（shēng）器，將壓縮（suō）氣體的能量（liàng）轉化為頻率的聲能，聲波（bō）進（jìn）入運行鍋爐積灰區域內，利用聲波的振動能量在密（mì）閉空間（jiān）中分布均勻的特點，利用聲能使（shǐ）粉塵顆粒與（yǔ）空氣分子發生振蕩，使受熱麵上（shàng）沉積的粉塵顆粒（lì）失去粘結能力，然後利用煙氣（qì）的動力，將其（qí）帶出鍋爐，達到清灰的（de）目的。

　　聲波（bō）除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比（bǐ），聲波吹灰有作（zuò）用範圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結渣、高粘性積灰和嚴重（chóng）堵灰無法清除（chú）;次聲波和超聲波吹灰器故（gù）障後不易被及時發現。

　　3.機械振打除灰工（gōng）藝：

　　餘熱鍋爐振打除（chú）灰工（gōng）藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多擊錘，對鍋爐受熱麵有序的（de）進行錘擊，使其（qí）產生振（zhèn）動，積灰在這種（zhǒng）反複振動（dòng）作用下產生微小（xiǎo）的裂痕並從管壁上（shàng）脫落，以達到清（qīng）灰的目的。

　　機械振打除灰工藝*點是工作，投資較小，對疏鬆積灰的效（xiào）果*於蒸汽吹（chuī）掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力較大時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間（jiān）長易變形，會影（yǐng）響設備的正常運行。

　　4.空氣炮吹灰工藝（yì）：

　　空（kōng）氣炮吹（chuī）灰（huī）工藝是利用（yòng）氣壓平衡的原理，先將壓縮空氣貯（zhù）存於鋼製容器即炮體中，當炮體內氣壓達到（dào）0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時（shí）打開排氣口，使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出，突然釋放的（de）**的衝擊力，直接作用於積灰區（qū）域，以達到清（qīng）灰的目的。

　　空氣炮是一種清潔、減少汙染、低耗能的清灰設備，對鬆散性積灰的清除比（bǐ）較適合。

　　5.爆燃（rán）式激波吹（chuī）灰工藝（yì）：

　　燃式激波吹灰工藝是利用可燃氣體與空氣的比例混合，在點火罐內使（shǐ）用（yòng）電（diàn）火花點火。混（hún）合氣體爆（bào）燃膨脹產生的衝（chōng）擊力通過噴嘴產生高速噴出，作（zuò）用於積灰受熱麵上，在其（qí）動（dòng）能、聲能及熱能的綜合作用下，達到清灰的目的。

　　與（yǔ）蒸汽吹（chuī）灰工藝（yì）相比，燃式激（jī）波吹灰工藝的*點是運行部件少，性較（jiào）高、維修養護少;但乙炔是易燃、易爆氣（qì）體，*須嚴格（gé）執（zhí）行易燃氣體使用（yòng）的有（yǒu）關**規*，以（yǐ）生產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋爐清灰工藝（yì）還有很多，比如（rú）餘熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗鍋爐除（chú）灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑（jì）清（qīng）灰工藝等。