WNS係列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用（yòng）新（xīn）型*利)，采用（yòng）臥（wò）式三回程濕背結構，從而改（gǎi）善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣（qì）通道置（zhì）於水中，尾部配有（yǒu）餘熱水箱及完（wán）善的保溫外包設計。煙箱密（mì）封（fēng）采用迷宮式結構，避（bì）免了煙（yān）箱漏煙現象的發生（shēng）。

鍋爐（lú）熱效率（lǜ）高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐（lú）膽的組合爐膽。爐膽（dǎn）尺寸與火焰相吻（wěn）合，煙氣流通麵積依次（cì）減小（xiǎo），使煙氣等（děng）速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達（dá）到好的傳熱效果。

采用與鍋爐有效匹配的全自動調節的高（gāo）性能燃燒機（jī）。此燃燒機燃燒充（chōng）分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒（shāo）給環境帶來的汙染。

采用高保溫性能的超細（xì）玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控製（zhì）係統，鍋爐及（jí）供汽(供水（shuǐ）)可係統可以結合不（bú）同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的（de）。

鍋爐的安裝采（cǎi）用整體快裝（zhuāng）方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定（dìng），安裝簡單易（yì）行。

采用活動（dòng）爐頭結構，不但可匹配各（gè）種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、後煙箱采用活動可拆結構，可方便地（dì）對鍋爐內（nèi）部進行檢（jiǎn）查、維護、保（bǎo）養。

此型（xíng）號鍋爐為新（xīn）開發的新款全自動（dòng）燃油(氣)蒸汽鍋爐（lú），產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋（guō）爐長期安全穩定工（gōng）作。

2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，有（yǒu）效伸展，燃燒熱負荷低。有害物（wù）質NOx排（pái）放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。

5、鍋（guō）爐水容量大，適應負荷能力強。設計合（hé）理（lǐ）的鍋內裝置，蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從（cóng）上（shàng）方插入，不易掛（guà）汙，性能，使用壽命長。

8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護方便快捷。

9、氧含量調節(選配)：該係（xì）統能成（chéng）功檢測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐控製器采用西門子、德力西電器元件，不但性能，而且實現了人機（jī）對話和遠程控製（zhì）。